焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車(chē)、輕工等各工業(yè)部門(mén)，是重要的焊接工藝之一。

　　點(diǎn)焊機按照用途分，有通用式、專(zhuān)用式;按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導電方式分，有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化;按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動(dòng)電極(普通是上電極)的移動(dòng)方向分，有垂直行程(電極作直線(xiàn)運動(dòng))、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫芝交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

　　當工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬(wàn)安培)。電阻率不僅取決與金屬種類(lèi)，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

　　為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間(強條件，又稱(chēng)硬規范)，也可采用小電流和長(cháng)時(shí)間(弱條件，也稱(chēng)軟規范)。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著(zhù)電極壓力的增大，R顯著(zhù)減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強度總隨著(zhù)焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

　　由于電極的接觸面積決定著(zhù)電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關(guān)系著(zhù)熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著(zhù)影響。隨著(zhù)電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強度將降低。